Die Firma HIT hat drei Teilbereiche einer neuen Glaswolleanlage automatisiert. Die drei Teilbereiche bestehen aus der elektrischen Ausrüstung der Frittenwasseranlage (FWA), der Abgaswäscheranlage (AWA) und der Prozesswasseranlage (PWA)
Frittenwasseranlage (FWA)
Die Frittenwasseranlage versorgt die so genannten „Frittenrinnen“ und die „Spülrinne“ mit Wasser. Solange eine Zerfaserungsmaschine keine Glasfasern erzeugt, die Glasdüse aber bereits offen ist, leiten die mit Wasser durchströmten Frittenrinnen das flüssige Glas in den Frittenkratzer, in dem das Glas abgekühlt und für die wiederholte Verwendung vom Wasser abgetrennt wird. Das Wasser gelangt anschließend wieder zurück in das Frittenwassersammelbecken.
Hauptaufgabe der Frittenwasseranlagensteuerung ist somit den Wasserdruck im Druckhaltebehälter aufrecht zu erhalten. Zusätzlich wird die Wassertemperatur und der Füllstand im Sammelbecken erfasst und geregelt. Der Frittenkratzer wird über die Anlage ebenfalls ein/ausgeschaltet und überwacht.
Abgaswäscheanlage (AWA)
Die Anlage verfügt über insgesamt 16 Abgaswäscher, die im Prinzip auf die gleiche Weise funktionieren. Die Wäscheranlage ist in zwei Teilanlagen aufgeteilt: Fallschacht- und Härteofenwäscher. Beide Teilanlagen laufen unabhängig voneinander, werden allerdings von einer CPU gesteuert. bild Hauptaufgabe der Abgaswäscheanlage ist es, die verschmutzte Luft zu säubern. Die Abgasluft wird mit Ventilatoren von unten nach oben angesaugt und durch Lamellen geführt. Von oben wird Wasser mit hohem Druck auf die Lamellen gesprüht. Durch diesen Prozess wird die Luft gesäubert.
Prozesswasseranlage (PWA)
Die Prozesswasseranlage reinigt das Wasser von Schwebstoffen und Öl. Die Anlage besitzt zwei Grobsiebe und zwei Feinsiebe mit der das Wasser gefiltert wird. Der Reinigungsprozess ist so effektiv, dass kein Schmutzwasser das Werk verlässt. Das gereinigte Wasser wird anschließend dem Prozess wieder zugeführt.
Visualisierung
Die Visualisierung der Anlagen erfolgt auf Panels oder auf WinCC-Oberflächen. Die Sollwert- und Istwert-Anzeige für Druck, Temperatur und Füllstand sind gleich aufgebaut. In der WinCC Oberfläche können zusätzlich die Parameter eingestellt werden. Die Besonderheit dieser Anlage ist es, dass alle Ein- und Ausgänge der SPS auf der Visualisierung dargestellt werden.
Warum HIT?
HIT hat dieses Projekt mit Erfolg abgeschlossen. Den Bedienern wurde eine übersichtliche Bedienoberfläche gestaltet und für das Serviceteam eine gute Anlagen- und Softwarestruktur geschaffen. Von Beginn an hat die Anlage ihre Zuverlässigkeit bewiesen. Diese Eigenschaften erhöhen die Ausfallsicherheit und die Produktivität der Anlage.
